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10T锅炉布袋除尘器

    10T锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少
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    10T锅炉布袋除尘器

     10吨锅炉组成及特点:

    10吨锅炉布袋除尘器选用650㎡除尘器布置:(单)排共7个单元,共设672条滤袋,总过滤面积650㎡。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。10吨锅炉布袋除尘器除尘布袋采用φ133×2500mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。10吨锅炉脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰。即所谓离线清灰,当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以10吨锅炉脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达700g/m3(标)的气体,如进气口含尘浓度大于700g/n㎡,应选用较大规格的螺旋输送机。

    一、本体和灰斗

    (1)  除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

    (2)  除尘器外壳材质为钢板(Q235),除尘器壳体厚度δ=4.75 mm;灰斗厚度δ= 4.75mm,灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

    (3)  除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

    (4)我公司为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度不大于500mm,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。

    (5)卸灰阀:卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成。阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好,传动平稳,耐用可靠,维修方便,阀芯要求做特氟龙表面处理,保证卸灰阀阀芯不粘灰。

    二、除尘器布袋

    10吨锅炉除尘器的过滤采用表面过滤技术,除尘布袋材质选PPS滤料,滤袋在正常工作温度下使用寿命要达2年以上,在袋口40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。滤袋及其骨架从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并装拆方便。滤料采用PPS滤料,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料15000小时的正常使用寿命。我公司自主生产的除尘布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

    三、除尘器骨架

       袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

    四、除尘器本体花板

      花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋等材料。 花板孔孔径偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235,板厚为5mm,下部设有大梁支撑件和加强筋,防止承重变形。 花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体内。

    五、清灰系统

      除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。10吨锅炉除尘器采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过单片机利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

    六、电磁脉冲阀

    清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

    我公司选用DC24V,φ2½″脉冲阀,膜片经久耐用,可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

    10吨锅炉除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。

     10T锅炉除尘器脱硫系统采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.
     

      

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